膠粘技術(shù)除了具有簡(jiǎn)便、快捷、高效、價(jià)廉等特點(diǎn)外，還可以粘接一些其它連接方式無(wú)法連接的材料或結(jié)構(gòu)，如實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的粘接，克服鑄鐵、鋁焊接時(shí)易裂和鋁不能與鑄鐵、鋼焊接等問(wèn)題。并能在有些場(chǎng)合有效地代替焊接、鉚接、螺紋連接和其它機(jī)械連接。目前，膠粘劑的應(yīng)用已滲入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的各個(gè)部門，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)，在高技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用也十分廣泛，如據(jù)報(bào)導(dǎo)：國(guó)外在生產(chǎn)一輛汽車中要使用5～10kg膠粘劑；一架波音飛機(jī)的粘接面積達(dá)到2400m2;一架宇航飛機(jī)需要粘接30000塊陶瓷片。
膠粘劑的分類和膠粘技術(shù)的發(fā)展
本世紀(jì)初，由于各類合成樹(shù)脂和合成橡膠的研制成功，特別是一些具有代表性的聚合物如酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氯丁橡膠等的投產(chǎn)和商品化，促使了近代膠粘劑和膠粘技術(shù)的迅速發(fā)展。八十年代以來(lái)，膠粘劑與膠接技術(shù)進(jìn)展顯著，新的性能優(yōu)異的膠粘劑不斷出現(xiàn)，且由于獨(dú)特的膠粘技術(shù)，使其具有非凡的多功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多重目的。因此，得到了更為廣泛的應(yīng)用。膠粘劑的分類方法很多，尚不統(tǒng)一，常用的有：
1)按化學(xué)成分分類：這是一種比較科學(xué)的分類方法，它將膠粘劑分為有機(jī)膠粘劑和無(wú)機(jī)膠粘劑。有機(jī)膠粘劑又分為合成膠粘劑和天然膠粘劑。合成膠粘劑有樹(shù)脂型、橡膠型、復(fù)合型等；天然膠粘劑有動(dòng)物、植物、礦物、天然橡膠等膠粘劑。無(wú)機(jī)膠粘劑按化學(xué)組份有磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽等多種。
2)按形態(tài)分類：可分為液體膠粘劑和固體膠粘劑。有溶液型、乳液型、糊狀、膠膜、膠帶、粉末、膠粒、膠棒等。
3)按用途分類：這可分為結(jié)構(gòu)膠粘劑、非結(jié)構(gòu)膠粘劑和特種膠粘劑(如耐高溫、超低溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、密封、水中膠粘等)三大類。
4)按應(yīng)用方法分類：有室溫固化型、熱固型、熱熔型、壓敏型、再濕型等膠接劑。為適應(yīng)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活對(duì)膠接技術(shù)的需要，各國(guó)在開(kāi)發(fā)膠粘劑品種方面都化了很大的功夫，發(fā)展迅速，出現(xiàn)了一些快固化、單組份、高強(qiáng)度、耐高溫、無(wú)溶劑、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特點(diǎn)的膠粘劑。在合成膠粘劑方面，利用分子設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)高性能膠粘劑；采用接技、共聚、摻混、互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(IPM)等技術(shù)改善膠粘劑的性能。對(duì)于膠粘機(jī)理的研究有了新的進(jìn)展；施膠設(shè)備和工具也有了新的發(fā)展。如膠粘與機(jī)械相結(jié)合的連接方式、膠粘與電刷鍍等技術(shù)結(jié)合，形成了新的復(fù)合修復(fù)技術(shù)等。八十年代以來(lái)，我國(guó)的膠粘劑和膠粘技術(shù)發(fā)展也很快，品種增多，產(chǎn)量增大，質(zhì)量也有很大提高，不少膠粘劑的質(zhì)量和性能，達(dá)到甚至超過(guò)了世界同類產(chǎn)品。這里以天工“超金屬”修補(bǔ)劑為例，從一個(gè)側(cè)面反映我國(guó)膠粘劑和粘接技術(shù)的發(fā)展。天工“超金屬”修補(bǔ)劑是由高分子聚合物與金屬粉、陶瓷粉、纖維及固化劑組成的雙組份復(fù)合材料，也稱之為“高分子合金”。它具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能、耐磨性、耐腐蝕性，其綜合指標(biāo)已可與國(guó)外同類產(chǎn)品相媲美；品種有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補(bǔ)型、高強(qiáng)度型、導(dǎo)電型等九個(gè)系列26種修補(bǔ)劑，可適應(yīng)不同條件和要求的粘接和修補(bǔ)。
天工“超金屬”修補(bǔ)劑的應(yīng)用和效果
1)在設(shè)備維修中的應(yīng)用當(dāng)設(shè)備零件發(fā)生磨損、破裂、腐蝕、劃傷、斷裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏氣時(shí)，一般均可用粘接技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。
2)修復(fù)有缺陷的新零件和給新零件預(yù)涂保護(hù)層鑄鐵、鑄鋁、鑄銅零件，常會(huì)有鑄造缺陷，如氣孔、沙眼等，至使廢品率達(dá)10～30%，甚至達(dá)50%。為挽救有鑄造缺陷的零件，可用TG101、YG111鐵質(zhì)修補(bǔ)劑、TG103鋼質(zhì)修補(bǔ)劑對(duì)鑄鐵、鑄鋼件的大缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)細(xì)小氣孔、砂眼則可用TG102鐵質(zhì)修補(bǔ)劑進(jìn)行填補(bǔ)；對(duì)鋁鑄件的缺陷，一般可用TG104鋁質(zhì)修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)銅鑄件，則用TG105銅質(zhì)修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。許多工廠應(yīng)用這一粘補(bǔ)修復(fù)技術(shù)，使許多鑄件廢品起死回生，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。還用TG406、TG416耐腐蝕修補(bǔ)劑對(duì)氣墊船易腐蝕零部件預(yù)粘涂一層保護(hù)層，對(duì)零部件起到了保護(hù)作用，延長(zhǎng)了使用壽命。
3)解決常規(guī)機(jī)械加工中難以實(shí)現(xiàn)的要求如石墨乳泵中的攪動(dòng)磁環(huán)，精度很高，是由許多N、S極相互交錯(cuò)的磁鋼組合成的環(huán)形零件。由于磁鋼組合后無(wú)法充磁，因此，必須對(duì)每一塊磁鋼單獨(dú)充磁，且充磁組合后不能過(guò)多加工，否則磁性將大大降低。磁鋼的硬度高，加工困難，依靠常規(guī)的機(jī)械加工無(wú)法解決，使用機(jī)械加工和粘接技術(shù)相結(jié)合，很好的解決了這一問(wèn)題，順利地加工出了達(dá)到技術(shù)要求的攪動(dòng)磁環(huán)。
4)擴(kuò)大修復(fù)范圍膠粘與其它技術(shù)配合使用，取長(zhǎng)補(bǔ)短，能更加充分發(fā)揮各種技術(shù)的特點(diǎn)，擴(kuò)大修理范圍。如：大型油缸缸套或活塞上的深度拉傷，可先用TG205耐磨修補(bǔ)劑填補(bǔ)，再用TG918導(dǎo)電修補(bǔ)劑粘涂，后用電刷鍍?cè)趯?dǎo)電修補(bǔ)劑上刷鍍金屬層。這是粘涂技術(shù)與電刷鍍技術(shù)的配合使用，可快速填補(bǔ)劃傷，又能顯露金屬本色。膠粘技術(shù)與機(jī)械加固、點(diǎn)焊加固、玻璃纖維布增強(qiáng)等措施相配合，可用于帶溫、帶壓的堵漏密封。
從上述使用天工“超金屬”修補(bǔ)劑粘接修復(fù)實(shí)例可以證明，粘接技術(shù)在工業(yè)設(shè)備的維修和新產(chǎn)品缺陷的修復(fù)等應(yīng)用中有省時(shí)、省力，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約資金等特點(diǎn)，具有十分強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿?，必將在我?guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門建設(shè)中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。 | 
